一、運行狀態實時檢查（每日必做）

 日常運行中需定期（建議每 1-2 小時）觀察設備狀態，及時捕捉異常信號：

 工作液檢查

 液位：通過泵體液位計確認工作液（通常為水）處于規定范圍（一般是液位計的 1/2-2/3 處），液位不足時需及時補充，避免真空度下降或泵腔干磨；液位過高則可能導致排氣帶液、功率過載。

 水質：觀察工作液是否渾濁、含雜質（如泥沙、油污），若水質變差需立即更換（尤其抽除含塵 / 含油氣體時），防止雜質堵塞流道、磨損葉輪或密封面。

 真空度與排氣檢查

 借助真空表讀取數值，若真空度突然無法達到工藝要求，需排查工作液不足、管路泄漏、葉輪磨損等問題。

 觀察排氣口狀態：正常情況下排氣平穩、僅少量水霧，若出現大量液體飛濺，需檢查液位是否過高或止回閥是否失效。

 溫度與振動檢查

 觸摸泵體、電機外殼：正常溫度應≤60℃（環境溫度 + 40℃以內），若異常發熱，可能是工作液不足、葉輪卡滯或電機軸承損壞。

 聆聽運行聲音：正常為均勻 “嗡嗡聲”，若出現刺耳異響、振動明顯加劇，需停機檢查葉輪是否磨損、轉子是否失衡，或地腳螺栓是否松動。

 密封與管路檢查

 檢查軸封、法蘭連接處：允許少量水跡，若出現大量滴漏需更換密封件。

 檢查吸入 / 排出管路：確保管路無堵塞、閥門開關靈活（尤其止回閥，防止停機時液體倒灌）。

二、定期維護操作（按周期執行）

 需根據設備使用頻率和工況（如抽除腐蝕性 / 含塵氣體時縮短周期），制定針對性維護計劃：

 每周維護

 徹底更換工作液：停機并待泵體降溫后，打開排污閥排凈污水，用清水沖洗泵腔內壁，再注入新的工作液至規定液位。

 檢查電機接線：確認接線端子無松動，接地裝置可靠，避免因接觸不良導致電機故障。

 每月維護

 檢查核心部件磨損：打開泵體，查看葉輪、泵腔內壁是否有明顯磨損或結垢，若結垢可使用弱酸溶液清洗（避免刮傷表面）；若磨損嚴重需及時更換配件。

 維護密封結構：填料密封需補充或更換填料，機械密封若出現滲漏，需更換動環、靜環等組件，確保密封效果。

 每季度維護

 檢修電機軸承：若運行時有異響或軸向竄動過大，需拆卸并更換軸承，同時補充適配的鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔的 1/2-2/3），避免潤滑不足導致軸承損壞。

 校準儀表：對真空表、壓力表進行校準，確保讀數準確，防止因儀表誤差誤判設備工況。

 每年維護

 全面拆解檢修：將泵體徹底拆解，檢查葉輪、泵軸、泵蓋等所有零部件的磨損、腐蝕情況，磨損超限或腐蝕嚴重的部件需更換；同時清洗整個管路系統，檢查閥門密封性，更換老化密封圈。

 防銹處理：對泵體、電機外殼（尤其在潮濕或腐蝕性環境中）進行防銹噴涂，延長設備整體使用壽命。

  以上內容來自于網絡,如有侵權聯系即刪除