一、日常維護：每日必做的基礎檢查

 日常維護是預防故障的第一道防線，需在設備啟動前、運行中、停機后各進行一次檢查，重點關注 “油、溫、聲、壓、漏” 五大維度：

 啟動前檢查

 真空泵油（油式泵）：觀察油位是否在油標 “MIN” 與 “MAX” 之間，同時查看油質 —— 正常油色應清澈無渾濁、無乳化（避免出現乳白色）、無雜質。若油位不足，需補充同型號真空泵油；若油質異常，需立即更換，且禁止混合不同型號的油。

 電源與接線：檢查電源線是否有破損，接線端子是否存在松動、氧化情況。若線纜破損，需及時更換；若端子松動或氧化，需緊固端子并清理氧化層。

 運行中檢查

 運行溫度：監測軸承溫度與泵體表面溫度，通常軸承溫度需≤80℃，泵體表面溫度≤90℃（具體以設備手冊為準）。若溫度過高，需檢查散熱風扇是否故障、油位是否過低、進氣口是否堵塞。

 噪音與振動：聆聽運行聲音是否均勻，無 “咔咔”“刺耳尖叫” 等異響，同時觀察振動幅度是否在設備規定范圍內（通常≤0.1mm）。若出現異響，需停機檢查軸承是否磨損、轉子是否卡滯；若振動過大，需檢查地腳螺栓是否松動、聯軸器是否對中。

 真空度：關注真空表讀數是否穩定在設備額定范圍（如旋片泵通常≥0.098MPa）。若真空度下降，需排查進氣口密封件是否老化、濾芯是否堵塞、泵內是否有泄漏。

 停機后檢查

 重點做好排污與清潔工作：對于水環泵 / 液環泵，需及時排放工作液，避免積液腐蝕設備，工作液可過濾后循環使用或按要求更換；所有類型真空泵，都需清潔泵體表面灰塵，可使用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹除。

二、定期維護：按周期執行的深度保養

 需根據真空泵使用頻率（如每天運行 8 小時 / 24 小時）和工況（如抽除介質是否含粉塵、水汽），制定月度、季度、年度維護計劃，以下為通用周期建議（具體需參考設備說明書）：

 月度維護：重點在清潔與密封檢查

 進氣系統清潔：拆卸進氣口的空氣過濾器 / 濾芯（如紙質、金屬網濾芯），用壓縮空氣反向吹掃，若濾芯堵塞嚴重或破損，直接更換；若需清洗，可用中性洗滌劑清洗后晾干，禁止用高壓水直接沖洗。

 密封件檢查：檢查進氣口法蘭、軸端密封（如機械密封、骨架油封）是否有油泄漏或氣泄漏。若出現油泄漏，更換老化的密封圈（如 O 型圈，需選耐油材質如丁腈橡膠）；若出現氣泄漏，用肥皂水涂抹密封處，若冒泡則緊固螺栓或更換密封件。

 冷卻系統檢查（水冷式泵）：清理冷卻水管內的水垢，可使用 5%-10% 檸檬酸溶液循環清洗，同時檢查水管是否堵塞，確保進水壓力≥0.1MPa，出水溫度≤40℃。

 季度維護：重點在潤滑與部件磨損檢查

 潤滑油更換（油式泵，如旋片泵、螺桿泵）：

 停機后趁熱排放舊油，利于雜質排出，隨后用同型號新油沖洗泵腔 1-2 次（每次注入少量油，啟動泵運行 30 秒后排出）。

 按油標刻度加注新油，禁止用機油、齒輪油等替代，因不同型號油的粘度、閃點、抗乳化性不同，替代會導致泵磨損或真空度下降。

 記錄換油時間，通常每運行 1000-1500 小時換一次；若抽除潮濕介質，換油周期需縮短至 500-800 小時，因水汽會導致油乳化。

 軸承檢查：用手轉動軸承端蓋，感受是否無卡頓、無明顯間隙。若軸承有 “沙沙” 異響或軸向竄動＞0.1mm，需更換軸承，更換時需涂抹耐高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂），填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3。

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