一、啟動前：做好 3 項關鍵檢查，避免帶故障啟動

 1.檢查工作液與密封狀態

 確認水箱內工作液（通常為清水）液位達到規定刻度（一般為水箱容積的 2/3），不足時及時補充，避免因缺液導致泵內零件干摩擦。

 檢查軸封、法蘭連接處是否有滲漏，若發現密封件老化（如油封開裂）或螺栓松動，需更換或緊固后再啟動，防止工作液泄漏影響真空度。

 2.確認電路與閥門狀態

 檢查電機接線是否牢固，接地是否可靠，避免缺相運行導致電機燒毀；若配備變頻器，需確認參數設置符合啟動要求（如頻率初始值）。

 關閉真空泵的吸氣閥門和排氣閥門（部分型號需先開排氣閥平衡壓力），打開工作液進水閥，確保啟動時泵內先充滿工作液，減少啟動負荷。 

 3.排查機械部件隱患

 用手轉動電機聯軸器，感受轉動是否順暢，無卡滯、異響（若有卡滯，可能是葉輪與泵體摩擦或軸承損壞，需拆解檢修）。

 檢查軸承潤滑情況，若為油脂潤滑，需確認油位在油鏡 1/2-2/3 處，且油脂無變質、結塊；若為稀油潤滑，需檢查油路是否通暢。

二、運行中：監控 4 項核心參數，及時處理異常

 1.控制工作液溫度與流量

 工作液溫度需控制在 40℃以下，若溫度過高（如超過 45℃），會導致工作液汽化，降低真空度，此時需打開冷卻系統（如冷卻塔、冷卻水管），或補充常溫工作液。

 保持工作液流量穩定，避免流量過大導致泵體振動，或流量過小導致密封不良、真空度下降，可通過調節進水閥開度控制流量。

 2.監控真空度與壓力

 實時觀察真空表讀數，若真空度突然下降，需排查原因：可能是吸氣口漏氣（如管道接口松動）、工作液不足、葉輪磨損（導致間隙增大），需逐一檢查并處理。

 關注排氣壓力，若排氣壓力過高（超過額定值），可能是排氣管道堵塞（如積垢、雜物堵塞），需停機清理管道，避免泵體過載。

 3.留意設備振動與噪音

 運行時振動值應控制在規定范圍（通常≤0.08mm），若振動異常增大，可能是葉輪不平衡（如附著雜質）、軸承磨損、基礎螺栓松動，需停機檢查，必要時進行葉輪動平衡校正或更換軸承。

 若出現異常噪音（如 “摩擦聲”“撞擊聲”），需立即停機，排查是否為葉輪與泵體摩擦、零件松動脫落，避免故障擴大。

三、停機后：做好 2 項維護，延長設備壽命

 1.規范停機操作流程

 先關閉吸氣閥門，再切斷電機電源，待電機完全停止轉動后，關閉工作液進水閥，最后打開排水閥，排空水箱和泵體內的工作液（尤其是在冬季或低溫環境下，避免工作液結冰凍裂泵體）。

 若長期停機（超過 1 個月），需拆除軸封，涂抹防銹油脂，防止零件銹蝕；對電機進行防潮處理（如覆蓋防塵罩），避免受潮損壞。

 2.清潔與檢查維護

 清理水箱內的雜質、水垢（若工作液為硬水，易產生水垢，影響傳熱和流量），可使用除垢劑浸泡后沖洗，保持水箱內壁清潔。

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